随着部件变得越来越复杂，周转时间变得越来越短，安全和高效率在加工过程中的重要性变得越来越突出。制造商必须充分利用机床，尽可能有效地减少机床的辅助加工时间、昂贵的机床损坏、生产中断和关键延迟。
OPEN MIND开发了基于数控代码仿真功能的hyperMILL虚拟加工。它可以基于真实的数控数据，以虚拟的方式完美地呈现机床的实际情况，并利用机床与hyperMILL的联网，提供前所未有的过程控制和优化水平。而且，这是创建智能工厂的重要一步。
基于数控代码的HyperMILL虚拟加工高效仿真解决方案提供了三个模块：中心、优化器和连接加工。
“hyperMILL VIRTUAL Machining Center 是更安全更高效设计成熟可靠的流程的关键。”
Josef Koch 博士，OPEN MIND Technologies AG 首席技术官
Hypermill虚拟加工中心可以虚拟映射实际加工情况，包括控制器和PLC。
它提供了所有传统的模拟选项，全部嵌入在高度直观的用户界面中。使用定义的机床模型进行机床仿真，同时可以考虑工件、带手柄的刀具和夹具。轴可以在模拟中手动移动，可以指示极限和自动检测极限。单个加工步骤可以单独模拟，也可以作为模拟的起点。在设置机床之前，模拟将检查每个加工操作。
使用OPEN MIND的最新后处理器技术，中心可以根据数控代码和以下后处理器操作执行大量模拟和分析选项。
Hypermill虚拟加工优化器模块通过多轴加工时高效的轴运动，自动找到碰撞检测后技术上最合适的刀具轨迹。Optimizer分析整个加工顺序，而不是只分析单个操作，总是在现有机床的限制范围内选择最佳解决方案来加工整个顺序。这样可以避免耗时的重新定位和退刀，实现机床的高效安全运行。
如今，任何从事现代智能工厂前景研究的人都不能忽视实现CAM软件与数控机床最佳联网的需要。因此，这个新的hyperMILL CONNECTED加工模块提供了与机床控制器的双向数据交换。全面联网不仅体现了工业4.0的精神。还提高了机床设置和加工操作的安全性。
在启动机床之前，可以从机床控制器中读取不同的加工和机床配置，如零点定义、刀具数据和配置参数，并与hyperMILL中的程序数据进行比较。只有当数据匹配和碰撞检查成功执行时，机器才会运行。可靠的hyperMILL CONNECTED加工安全机制确保在最后一步之前万无一失。
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