在数字化转型、工业4.0和智能制造2025的推动下，积极寻求变革的制造业迎来了一个自我意识、自我治理和自我进化的百年门户，使灵活、智能和个性化的制造模式成为可能。紫光股份有限公司子公司新华三集团是智能制造的推动者和实践者。现在正在积极推进制造流程的重塑和转型，完成向智能工厂的转型实践。
从前两次工业革命造就的大规模作坊，到数字化、智能化时代的现代工厂，制造业在数百年的时间里，从闪电走向了智能化运营的新阶段。但在这个漫长的过程中，采购、供应链、仓储、物流等部门的信息化转型带来了多头管理、系统间相互隔离的问题，而僵化落后的IT架构也带来了运营效率低、运维成本高的问题，无法根据市场需求的变化进行柔性生产，无法实现分支机构与总部之间的实时数据共享。
智能工厂是硬件产品的核心生产基地，承担新华三集团大部分订单的实际生产。在这里，“工业数字大脑”的部署和落地，实现了从传统制造业向数字化、智能化、自动化的转型，成为数字解决方案领导者向客户交付创新产品的后盾，也为中国制造业转型升级创造了“风向标”。
工业数字大脑：让生产线学会自己思考
为了满足智能时代定制化、个性化、自动化生产的需求，新华三集团通过对智能生产、智能设计、智能设备、智能物流、智能园区、智能决策等六个维度的智能系统升级改造，实现了更加智能化、高效化、优质化的产品制造。关键是新华三“工业数字脑”的部署和应用。
“工业数字大脑”包括完整的数字架构，包括设备层、传输层、边缘层以及IaaS、PaaS和SaaS。通过该架构，新华三集团全面整合了数据中心、校园网、物联网、5G网络、边缘计算、安全态势感知和工业物联网平台，实现了制造执行系统、仓库管理系统、配送管理系统、订单计划与调度、供应商协作、数字化流程、质量管理系统、数据集成等八大系统的完整集成。通过数据中心和人工智能技术的实践，实现了数字仿真、生产线、仓储和物流的自动化。
同时，新华三集团搭建的智能制造监控中心系统实现了多个生产基地的实时集中监控和远程诊断。工厂内部的各种信息可以在一个屏幕上实时显示，生产过程、产品和原材料可以通过数字手段实时准确定位。它还可以对异常生产和设备进行预警，并独立诊断故障原因，从而确保生产安全。
数字管理闭环，领先自动化生产
在实现了制造基地的智能化改造后，新华三集团工厂用数字化技术建成了完整的R&D、设备、生产和运维环节，形成了数字化管理的闭环，实现了管理的高效化和精细化，实现了工厂完整业务流程中生产、检测、仓储、物流等领域的高水平自动化。特别是“数字孪生”技术的广泛部署，给新华三带来了仿真分析、关键设备可视化、智能远程维护等一系列创新应用。
新华第三集团正在探索5G、人工智能、区块链、边缘计算和机器人等新技术在智能制造和柔性制造中的应用
《新华三数字化转型与实践》白皮书为企业提供转型方向指导和实践参考
目前，新华三集团已将包括智能工厂在内的数字化转型经验、方法论和成功案例总结成书，并创作了《新华三数字化转型与实践》白皮书。
负责编辑：YYX