工业4.0和智能工厂、数字化改造等概念为焊工和制造商提供了无数的机会。行业4.0包含了快速的技术变革，正在颠覆所有行业的业务。通信技术、连接到互联网的设备和数据分析的发展速度比历史上任何时候都要快。随着智能传感器及其结果数据的激增，焊工和制造商现在可以使用有助于优化操作和提高效率的工具和设备。
工业4.0和先进的焊接技术一直在帮助焊工和制造商提高效率和生产率。为了保证自己的竞争力，越来越多的企业都在研究省钱和降低间接成本的方法。最好的方法是提高运营效率，以帮助减少或消除冗余、错误、瓶颈和浪费。焊接4.0和先进的焊接技术在建立精益制造过程中起着重要的作用。正确的技术类型可以帮助消除工作流的延迟和重复，并通过自动化单个任务来加速整个过程。
实践证明，工业4.0生产工艺能够提供优良的质量结果和较高的重复性。任何提高焊接质量和可重复性的工艺都是值得的。焊接不仅是一种商品，也是一个简单直接的过程。当焊接失败时，结果可能是灾难性的。劣质焊缝可能非常昂贵，并可能导致巨大的损坏、伤害甚至死亡。
工业4.0有潜力提高焊接制造业的经济竞争力。在焊接中采用工业4.0方法有助于抵消与人工、检查和返工相关的成本，并使制造商处于更好的投标和交付项目的地位。通过访问关于生产、计划、质量管理和其他因素的详细数据，焊工可以提供更准确的成本信息，并对他们遵守严格的焊接行业要求更有信心。
技术创新使企业能够更好地利用人类的技能和创新，机器可以接管普通的任务，让员工专注于提高批判性思维、质量和创造力。这为企业改善和优化运营提供了新的机遇。也可能导致其他更间接的好处。例如，使用自动焊接机或为机器人编程可能比传统的MIG或TIG焊接更有趣。此外，先进的技术有助于使焊接环境更加安全。例如，使用机器人和关节机器人(特别是在有限的空间)和智能传感器可以帮助保护焊工免受焊接烟雾、紫外线辐射、热量和火花的直接暴露。
近年来，大型制造企业已经基本实现了焊接过程的自动化。由于设备的尺寸和几何形状以及部件的损坏、变形和不均匀磨损，通过使用工业4.0中包含的先进技术，如先进的激光焊缝跟踪、自适应焊接软件、新一代焊接系统和模块化机器人配置，以前认为不可能实现焊接自动化的行业现在基本上可以实现。焊接机器人的安装和使用可以将焊接时间减少70%至90%。它还降低了整体生产成本，提高了安全性、质量和生产效率，扩大了其工作能力的范围。
工业4.0方法论、自动化、机器人、合作机器人和大量其他先进焊接技术正日益成为具有竞争力的焊工和制造商成功的关键因素。如果你不投资先进的焊接技术，你可能很快就无法投资你未来的业务。毕竟老话说得好，今天的工作不能用昨天的方法来完成，而是期待明天就开始创业。
负责编辑：YYX