什么是产业自动化？ 如果是通俗的理解，工业自动化意味着在生产过程的各个阶段，引进各种机械设备可以解放传统的劳动力，更重要的是可以更迅速更好地完成生产任务，因此整个过程也被称为工业自动化建设目前，在石油、化工、汽车制造业、军事工程等各行业，生产效率的提高与控制技术自动化水平的提高密不可分。 那么今天在这里，小编对工业自动化控制的发展现状和未来趋势怎么样呢？
工业自动化控制的现状
工业自动化包括工业自动化系统、硬件和软件三个部分，运用仪器仪表、控制理论和计算机技术，根据工业生产要求完成既定操作，达到增加产量、降低消费、提高质量等目的的综合技术
依靠电子和通信行业的发展，现代工业的自动化控制主要以微机控制为主。 现在的典型控制由上位机、产业控制器、现场驱动器组成三层结构。 自动控制系统以包括可编程控制器、分散控制系统、工业用PC机、PID调节器和控制器在内的嵌入式计算机和OEM产品为中心。
第一，可编程控制器技术是以计算机技术为基础的新产业控制装置，是为产业环境设计的专门用于数字运算操作的电子系统。 可编程控制器执行算术操作、序列控制、计数和定时、逻辑运算，可有效控制产品和机械生产的所有加工过程，因此在工业自动化控制方面长期处于市场领先地位。
第二，分散控制系统以基础通信网络为基础，结合了多级计算机系统、过程监视水平和控制水平等。 DCS融合了包括现代通信技术、控制技术、显示技术和计算机技术在内的多种高新技术，是一种多融合技术的产物。
第三，随着信息技术创新的兴起，工业PC机融合了现场总线和控制网络技术，诞生了现代网络控制技术和先进的设备和显示技术，适应了现代科学技术中信息、数字、智能化的发展潮流，工业PC机在20世纪90
PLC迈向一体化、网络化
根据一体化控制器(OCS )的提案，PLC一体型路线逐渐清晰起来。 OCS是从PLC发展而来的，但不是简单的PLC，而是将以往的PLC和HMI、I/O、快速发展的网络组合为一体，追加了人机界面，使工业自动化的控制操作变得容易了。 其中，PLC控制程序和人机接口的编程过程使用了HORNER开发的编程平台，方便快捷的操作受到用户的欢迎，PLC一体化的倾向更加明显。 另外，网络技术的创新和发展引起了过程控制领域的变革，即以太网技术的扩张，PLC的发展也随着网络的发展而向网络化发展。 通信系统中数据的高速传输和控制终端的网络功能的集成度提高，PLC正在向网络化方向发展。
新型现场总线控制系统的发展
随着新技术的推进，计算机控制系统经过基地式风电仪表控制系统、电动机组装配式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统及集散控制系统(DCS )的几个重要阶段，目前现场总线控制系统(FCS ) FCS今后生命力越来越强，其原因在于FCS结合了DCS、产业以太网、先进控制等新技术。 其中产业以太网和现场总线技术可靠、灵活、方便快捷的数据传输方式，因此FCS在产业现场得到了更广泛的应用，新的现场总线控制系统在控制领域保持了增长，占有更重要的市场地位
智能控制的发展。
智能化的提案引领了各领域的变革，它是信息化技术的应用，采用人工智能理论、学习算法、先进技术，使设备能够模拟人类智能的特性和功能。 产业智能化控制是基于人工智能提出的控制方法，主要表现在机械设备自动控制的多功能化方面。 通过以太网和Web技术实现开放式分布式智能系统，基于网络通用的TCP/IP层协议家族，提供高度模块化的分布式技术和可重用的工业控制方案。 例如，下一代固体传感器和智能变送器向小型化、高精度、低功能、智能化的方向发展，智能阀门定位器由高集成度的微控制器控制，可以对所有的控制参数进行配置，线性、分程控制、等百分比网络的嵌入使智能实现成为必然的趋势。
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